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关于合金管挤压法的分类有几种?

日期:2018-07-18点击数:16赞数:0

正向挤压棒材生产较灵活、便捷,在生产中应用较多,所以占的比例大。 但是它有着明显的缺点,即合金管金属锭坯与挤压筒内壁之间存在着强烈的摩擦,从而导致金属的流动不均匀,在挤压结束 而形成挤压缩尾。 为了去除此缺陷,在正向挤压棒型材时,经常采用脱皮挤压和润滑挤压。 脱皮挤压是采用直径比挤压筒直径小 1 ~3 mm的挤压垫片进行挤压的,挤压后会在筒中留 下一层均匀的铸锭表皮。 但是垫片与挤压筒间隙不能过大,否则由于金属流入间隙的阻力减小, 将造成在间隙处反流。 因此脱皮挤压的目的:一是防止合金管锭坯表面的铸造缺陷、锭坯加热氧化皮及赃物等流入制品中,从而影响挤压制品的表面质量和内部质量;二是在脱皮挤压过程中,金属锭 坯表面与挤压筒内壁无相对滑动,使金属流动相对均匀,减少缩尾,同时也提高了挤压筒的使用寿命。 脱皮挤压的缺点是每挤压一根制品都要对挤压筒内残留的铜皮清理干净,因而会降低生产效率。 脱皮挤压适合于易形成挤压缩尾的青铜和一些黄铜合金的挤压。
    反向挤压棒材在挤压筒的一端放置封闭板并锁紧,由挤压筒的另一端放 入加热好的锭坯和挤压模垫。 挤压力 P通过挤压轴传递给模垫,又相继传递给合金管金属,迫使金属由模垫中间的模孔中流出,流入挤压轴的中心。
   连续挤压的特点是金属靠摩擦力和摩擦力产生的温升作用引起变形,在挤压铜制品时温度可达 400 ~500℃,可以节省在热挤压过程中锭坯的加热工序,减少合金管加热设备投资, 降低生产成本和能耗。 由于连续生产可减少挤压压余、切头尾等几何废料损失,成品率高。 制品沿长度方向组织和性能均匀,设备紧凑,占地面积小,投资费用低,适合于小规格的盘卷制品生产。

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