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分析合金管的线材生产方法是什么?

日期:2018-07-18点击数:16赞数:0

 线材的生产过程主要分为线坯生产和成品线 材生产两大部分。 成品线材的生产方法都采用拉伸法,无论是单模或多模拉伸,合金管生产出来的成品最大的特点是尺寸精确、表面光洁。 而线坯的生产方 法较多,有挤压法、热连轧、连铸连轧,还有上引连铸法等。 挤压法生产线坯适合于多品种的线坯生产,尤其是热塑性差、难变形的合金更适合采用挤压法获得线坯。 对于品种单一、数量很大的线材则 适合采用连铸连轧和上引铸造法生产线坯,它们的特点是生产效率高、工序少、节省能源。
  挤压法是指将加热后的铸锭放入挤压筒中,在挤压筒的一端放置挤压模,另一端施加以压 力,迫使金属从模孔中流出,使其产生断面减缩、长度增加的塑性变形的方法。 挤压过程的原理,先将加热到适当温度的锭坯放入挤压筒中,在挤压筒的一端放置有挤压模,在合金管挤压筒的另一端装入略小于挤压筒的挤压垫片,然后再插入挤压轴,挤压轴的直径比筒径小 3 ~10 mm。 挤压机的压力是通过挤压轴、垫片传递给金属锭坯的,迫使金属从模孔中流出,获得与模孔尺寸、形状相同的制品。挤压结束时,用挤压轴将在挤压筒内余下的残料即压余,推出挤压筒,由分离剪或热锯将制品与压余切断,然后由分离机构将压余与垫片分离,合金管挤压机的各种工具和各运动部件退回原始状态,进行下一个挤压周期。

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